拉力試驗機選購注意事項 

拉力試驗機選購注意事項 上海慶博提供技術支持 。拉力機也叫拉力試驗機或萬能材料試驗機,拉力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗（應力－應變試驗）一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應力變化，直到試樣破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學強度*廣泛使用的方法之一，需要使用恒速運動的。按載荷測定方式的不同，早期大體可以分為擺錘式拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類，目前擺錘式拉力試驗機市場上現(xiàn)在很少有人使用.主要是精確度滿足不了現(xiàn)在的標準要求,

采購拉力機注意事項： 

首先應考慮需要測試材料拉力范圍 

拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大（門式除外）。對于一般橡膠生產廠家，拉力范圍在200公斤。因此一般選用單柱式的比較多。

與單柱式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如500公斤或以上。用在金屬材料試驗多。速度0.01~500 mm/min左右。

注:因橡塑廠家一般都要做延伸力,所以在在選購時一定要加延伸計,這樣做出來的產品檢驗才OK.精度才能達到要求 

到三十萬分之一）。 

試驗速度 

市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通調速系統(tǒng)，成本較低，粗糙影響精度；后者使用伺服系統(tǒng)，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業(yè)，選用伺服系統(tǒng)，調速范圍0.1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。

國外拉力機的速度范圍一般都是0.01-1000mm/min，1000mm/min的速度主要用于拉力機在一組試驗結束后的自動回位，對于延伸大或試驗行程大的測試考慮到這個參數(shù)，可以大大提高測試效率，當然，1000mm/min的高速度同樣對機械結構的性能提出了高的要求。

 試驗行程的問題 

根據(jù)橡膠的需要測試的性能和要求，行程在600－1000mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

標準配置問題 

智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數(shù)據(jù)分析，如數(shù)據(jù)編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統(tǒng)計分析。 

如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統(tǒng)。 

輸出結果 

試驗結果輸出結果可任意設置：*大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、*大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的*全面的結果。國外一些廠家的產品，一般可以輸出這8項。國內有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出*大力值，平均值，*小值三項。

在可做實驗項目上 

軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。

市面上有一些上等拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高（有的達 

產品機械主要配置 

傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 

絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度*高，但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統(tǒng)操作才能發(fā)揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.5－1%精度。傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度；后者便宜，用于低精度。

傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較*的技術，一般可用十萬次以上，進口和國內部分合資廠家可以達到。 

測量精度 

精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值*高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值分辨率幾乎都能達到二十萬分之一。

試驗空間 

試驗空間指的是試樣的夾持空間，橡膠、金屬材料一般規(guī)定為啞鈴試樣。但隨著人們生活質量的提高，對成品的強度提出了更高的要求。好多產品都需要對成品進行測試，比如像施行箱、手持式產品的手把的承重力，手袋、休育用品的縫合強度，上等辦公椅、嬰兒車、玩具車的的承壓力，為了真實的了解承受的拉力、壓力，都需要用成品進行測試，這就對拉力機的試驗空間提出了更高的要求。但試驗空間的大小又影響到整機的機械性能，選擇時要考慮到。 

整體性能 

國內拉力機的廠家如雨后春筍般的增加，但相比較國外進口拉力機，普遍存在傳動噪音大、控制精度低，國外10年前的拉力機現(xiàn)在性能都還保持很好。所以拉力機在選用時不僅要看配置、參數(shù)。*主要是要了解工作時(在上升及下降)的整體性能。

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