全自動紙張耐破度儀(以下簡稱儀器)是紙張強度性能檢測的基本儀器,其各項性能參數(shù)和技術(shù)指標符合ISO2759《紙板—耐破度的測定》、GB1539《紙板耐破度的測定法》和ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標準規(guī)定,適用于各類紙和紙板的耐破強度試驗。
1 概述
全自動紙張耐破度儀(以下簡稱儀器)是紙張強度性能檢測的基本儀器,其各項性能參數(shù)和技術(shù)指標符合ISO2759《紙板—耐破度的測定》、GB1539《紙板耐破度的測定法》和ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標準規(guī)定,適用于各類紙和紙板的耐破強度試驗。
2 主要技術(shù)特性
2.1 儀器主要技術(shù)參數(shù)
測量范圍 | 250~5600kpa |
準確度 | ≤±0.5% |
分辨率 | 0.01kpa |
變形量誤差 | ≤1mm |
送油速度 | 175±5ml/min |
上夾環(huán)孔內(nèi)徑 | φ31.5±0.05mm |
下夾環(huán)孔內(nèi)徑 | φ31.5±0.05mm |
人機界面 | 3.2寸液晶顯示 |
夾持力 | >430kpa |
打印輸出 | 模塊式一體熱敏打印機 |
工作環(huán)境 | 溫度(20±10)℃,濕度<85% |
外形尺寸 | 340*400*450mm |
重量 | 45kg |
2.2 儀器正常工作的環(huán)境條件
2.2.1 室溫:20℃±10℃。
2.2.2 電源:AC220V±22V,50Hz,大電流5A,電源應(yīng)可靠接地。
2.2.3 工作環(huán)境清潔,無強磁場和震動源,工作臺平整穩(wěn)固
2.3 主機圖片
3 操作控制系統(tǒng)功能概述
3.1 電源開關(guān)
位于儀器后面,用于控制電源通斷,紅燈亮表示通電,滅燈表示斷電。
4 操作使用步驟及注意事項
4.1 拆箱與安裝
4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板,取出隨機技術(shù)文件和附件(扳手,硅油,橡皮膜,氣管,電源線)。
4.1.2 拆下四周箱板,卸掉底板上固定儀器的螺栓,取下儀器。
4.2 試機
4.2.1 將隨機配備的進氣管一端與氣源連接,另一端插入機身右側(cè)面的進氣接頭。
4.2.2 打開電源開關(guān),通電預(yù)熱30min。
4.2.3 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能,如無異常即可交付使用。
4.3 復(fù)位操作
按向下鍵,儀器自動復(fù)位,詳見以下5.3膠膜更換 (注:此操作用于儀器換膜狀態(tài)時使用。)
4.4 測試數(shù)據(jù)的提取、刪除和打印輸出
4.4.1 測試結(jié)果查看, 一組試驗完畢,按“查看”鍵,可提取每次試驗的測試數(shù)據(jù)及該組數(shù)據(jù)中的大值、小值。
4.4.2 刪除,一次試驗完畢后,按“刪除”鍵,可刪除當次試驗數(shù)據(jù)。
4.4.3 打印輸出,一組試驗完畢,按下“打印”鍵,可對該組試驗數(shù)據(jù)進行打印輸出。
4.5 內(nèi)存數(shù)據(jù)的清除
4.5.1 一組試驗完畢,按“刪除”鍵,輸入00再按“測試”可清除所有數(shù)據(jù),清除全部內(nèi)存數(shù)據(jù)。
注1:儀器多可以存儲10次試驗的數(shù)據(jù),如果試驗次數(shù)為11次,系統(tǒng)將不再保存第10次測試結(jié)果,以此類推,如果測試第12次,則不會保存第10和第11次的結(jié)果。因此一組數(shù)據(jù)完畢后,請及時打印輸出。注意一定要清除所有的內(nèi)存數(shù)據(jù)后,再進行下一組測試。
5 維護保養(yǎng)
5.1 維護保養(yǎng)一般事項
操作者應(yīng)熟讀使用說明書,嚴格遵守操作規(guī)程,并做好以下維護保養(yǎng)工作:
1. 經(jīng)常保持儀器清潔,長期不用時應(yīng)加罩防塵。
2. 儀器出現(xiàn)故障時,應(yīng)請專業(yè)人員檢查排除,切勿帶病運行。
3. 堅持周期檢定,保持儀器優(yōu)良技術(shù)狀態(tài)。檢定周期一般為一年。
4. 當打印紙卷用完或打印字跡不清時,應(yīng)更換打印紙卷或打印色帶。
5. 定期檢查測試系統(tǒng)硅油油量,及時進行補充、更換,方法詳見本說明書第5.2條。
6. 定期校驗?zāi)z膜阻力,如超出規(guī)定范圍,即應(yīng)更換膠膜,方法詳見本說明書第5.3條。
5.2 測試系統(tǒng)硅油量的檢查、補充和更換
1. 每隔一段時間(一般為2個月)應(yīng)檢查測試系統(tǒng)硅油量,如硅油量不足即應(yīng)進行補充。硅油量是否充足一般采用肉眼直觀法判別;
2. 注:油量不足表現(xiàn)為待機中下壓盤的橡膠膜凹下去,不是正常鼓起,可用隨機配備的硅油,和注油膠管從頂部的注油孔加入注油壓系統(tǒng)中。
3. 使用較長時間(一般為2~3年),應(yīng)更換系統(tǒng)中變污的硅油。
5.3 膠膜更換(此步驟必須要特別注意,必須看完并弄清楚整個換膜流程才能進行操作)
如因操作失誤導(dǎo)致膠膜破裂或使用時間過久,則應(yīng)更換新膠膜,方法如下:
1、在測試界面按下“測試”鍵,1秒后立即按下“停止”鍵。(此時上壓盤處于緊壓下壓環(huán)狀態(tài))
2、用扳手把下壓盤沿逆時針扭松(特別注意,少旋轉(zhuǎn)3圈),直到可以用手擰松操作;
3、按下“▽”鍵,此時上壓板向上復(fù)位(如果下壓盤仍然很緊,重復(fù)上面第3~4點的操作);
4、用手把下面的蓋子扭開,取出舊膠膜。
5、(此步特別注意)拿出新膠膜,在放上新膠膜之前,先把油槽中的硅油加滿至稍微突出水平面時,即可。
6、把新膠膜水平推進(必須水平推進,否則會有氣泡裹在膠膜里面),直至膜與蓋口重合,使膜內(nèi)空氣*去除。
7、把蓋子裝上,先找到蓋子上的孔,然后對準定位銷的位置蓋下去(特別注意,當旋轉(zhuǎn)蓋子時,蓋子轉(zhuǎn)動不了時表示蓋子的孔已經(jīng)對準定位稍),用手擰緊下壓盤,直至用手無法再扭動為止;
8、按下“測試”鍵,上壓盤會在1秒鐘內(nèi)壓緊下壓盤,立即按下“停止”鍵。(此時上壓盤處于緊壓下壓盤狀態(tài))
9、上壓板壓緊下壓板后,用扳手上緊下壓盤(一定要上緊);
10、按住“▽”鍵,直到上壓盤復(fù)位完成,儀器換膜完畢。
11、排氣:把注油管插入油管接頭中,把硅油加入到注油管中,不用太多,在注油管中能觀察到一小部分油即可,把氣壓調(diào)節(jié)為零后有手指按壓下壓盤橡皮膜,使多余的氣體從注油管中排出,觀察注油管是否有氣泡冒出,嘗試多幾次直到?jīng)]有氣泡出來,當膠膜自動復(fù)位,鼓起來后,拔出注油管即可使用,操作完成。
12、把儀器上面的油擦干凈;后請關(guān)機。
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